Dengan kelebihan kelajuan tinggi, kesan pemotongan yang baik, operasi mudah dan kos penyelenggaraan yang rendah, mesin pemotong laser telah menjadi teknologi arus perdana dalam industri pemotongan. Pemotongan laser juga telah menjadikan keperluan untuk tekanan, kadar aliran, kebersihan dan kekeringan udara termampat lebih ketat, kerana kualiti sumber udara secara langsung menentukan kualiti permukaan pemotongan, hayat muncung/kanta dan kadar kegagalan peralatan. Jadi, bagaimana untuk memilih pemampat udara yang sesuai?
I. Tentukan kuasa mesin pemotong laser
|
Kuasa pemotongan laser |
Serasi dengan pemampat udara |
Pengeluaran gas |
|
Kurang daripada atau sama dengan 1500w |
11kw 16bar |
1.0m³/min |
|
Kurang daripada atau sama dengan 3000w |
15kw 16bar |
1.2m³/min |
|
3000w |
15kw 16bar |
1.5m³/min |
|
4000w~6000w |
22kw 16bar |
2.2m³/min |
|
12000w |
22kw 16bar |
2.2m³/min |
|
20000~30000w |
37kw 16bar |
3.5m³/min |
II. Pemilihan Jenis Unit Utama Pemampat Udara
Pemampat udara skru lebih disukai untuk operasi pemotongan laser berterusan:
1. Pemampat Udara Skru Pembolehubah Frekuensi Magnet Kekal (Pilihan Pertama)
Kelebihan: Tekanan udara yang stabil, penggunaan tenaga yang rendah, turun naik tekanan minimum, sesuai untuk-pemotongan tanpa gangguan jangka panjang dan pilihan arus perdana dalam industri laser.
Sesuai untuk: Kilang yang beroperasi pada kapasiti penuh untuk tempoh yang lama, berbilang mesin berkongsi sumber udara.
2. Pemampat Udara Skru Frekuensi Perindustrian
Kelebihan: Harga yang lebih rendah, struktur yang lebih ringkas dan penyelenggaraan yang lebih mudah.
Sesuai untuk: Operasi sekejap-sekejap,-mesin laser berkuasa rendah dan senario kekangan belanjawan-.
III. Sistem Pemprosesan-Pemprosesan Penting (Lebih Penting Daripada Pemampat Udara)
Sistem penulenan laser standard termasuk:
1. Pengering yang disejukkan (penyejukan dan penyahlembapan)
2. Penapis ketepatan (penyahlembapan + penyingkiran habuk + penyingkiran minyak)
3. Tangki udara (penstabilan tekanan, penimbalan)
4. Pengering penjerapan (pemanasan sederhana/tidak panas) – satu kemestian untuk-laser berkuasa tinggi
Sebagai pengilang profesional pemampat udara untuk mesin pemotong laser, apakah ciri dan kelebihan dua pemampat udara skru-terlaris Hannemec?
1. Empat-dalam-satu pemampat udara skru bersepadu
(1) Motor bersepadu segerak magnet kekal
(2) Mengguna pakai penukar frekuensi INOVANC, mencapai penjimatan tenaga sebanyak 30%-40% melalui kawalan penukaran frekuensi sahaja.
(4) Reka bentuk bersepadu, jejak kecil, mudah dipasang dan diselenggara
(5) Tangki udara 340L, bahan tebal, tahan kakisan-dan lebih tahan lama
(6) Penukar haba plat pengering yang disejukkan, kesan penyingkiran air yang sangat baik
(7) Lima-penapisan ketepatan peringkat, memaksimumkan perlindungan untuk mesin pemotong laser anda.
|
Parameter Produk |
||||||||||
|
Model |
HM15 |
HM20 |
HM30 |
|||||||
|
kuasa |
hp |
15 |
20 |
30 |
||||||
|
|
kw |
11 |
15 |
22 |
||||||
|
Tekanan kerja (Bar) |
13 |
16 |
13 |
16 |
20 |
30 |
13 |
16 |
20 |
|
|
Frendah(m3/min) |
1.0 |
0.9 |
1.6 |
1.2~1.5 |
0.9 |
1.1 |
2.4 |
2.2 |
1.8 |
|
|
taip |
Peringkat-tunggal |
|||||||||
|
Kaedah penyejukan |
Penyejukan Udara |
|||||||||
|
tangki(L) |
340 |
|||||||||
|
Berat (kg) |
415 |
425 |
455 |
|||||||
|
Saiz(mm) |
1760×700×1600 |
1800×700×1760 |
1800×750×1760 |
|||||||
2. Skid-Pemampat Udara Skru Dipasang
(1) lapan-unit utama galas disesuaikan: ketepatan tinggi, kestabilan yang baik, getaran rendah dan operasi yang lebih stabil.
(2) Siri PM VSD menggunakan penukar frekuensi INOVANC; kadar penjimatan tenaga boleh mencapai 30%-40% melalui kawalan penukaran frekuensi sahaja.
(3) Tekanan maksimum boleh mencapai 20 bar, dengan berkesan membantu mesin pemotong laser dalam menyelesaikan kerja pemotongan.
(4) Menggunakan penapis ketepatan lapan-peringkat; kadar penyingkiran minyak, air dan habuk boleh mencapai 0.001μm.
(5) Tangki udara dwi kering dan basah 600L: kapasiti besar, tahan kakisan-, lebih tahan lama, penimbalan, penyejukan, penyingkiran air dan tekanan udara yang stabil.
(6) Reka bentuk gabungan pengering penukar haba plat dan pengering pengering modular, memberikan kesan pengeringan yang lebih cekap, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar, dan kebersihan udara termampat yang lebih tinggi.
(7) Lima-dalam-satu reka bentuk bersepadu, mudah dipasang dan diselenggara.
|
Parameter Produk |
|||||||||
|
Model |
HM30 |
HM50 |
HM60 |
||||||
|
kuasa |
hp |
30 |
50 |
60 |
|||||
|
|
kw |
22 |
50 |
60 |
|||||
|
Tekanan kerja (Bar) |
16 |
20 |
16 |
20 |
16 |
20 |
|||
|
Frendah(m3/min) |
2.2 |
1.8 |
3.5 |
3.2 |
5.0 |
4.8 |
|||
|
taip |
Peringkat-tunggal |
||||||||
|
Kaedah penyejukan |
Penyejukan Udara |
||||||||
|
tangki(L) |
600×2 |
||||||||
|
Berat (kg) |
800 |
1080 |
1120 |
1380 |
1430 |
||||
|
Saiz(mm) |
1760×700×1600 |
2800×1400×2500 |
2800×1400×2500 |
||||||
I. Langkah berjaga-jaga untuk Penggunaan Harian Pemampat Udara
Pemeriksaan Pra-mula
1. Periksa aras minyak: Kekalkan minyak pelincir di antara tanda atas dan bawah pada tolok aras minyak. Tambah jenis minyak mesin khusus yang sama jika tidak mencukupi.
2. Periksa saluran paip dan injap: Pastikan paip dan sambungan udara adalah-bebas dan selamat. Pastikan injap longkang ditutup.
3. Sahkan bekalan kuasa dan pembumian adalah normal. Pastikan tali pinggang/gandingan selamat dan tiada bunyi yang tidak normal.
Operasi Semasa Operasi
1. Tiada-mulakan beban: Mula-mula, buka injap ekzos dan mulakan mesin tanpa-beban. Tingkatkan beban secara beransur-ansur selepas mesin berjalan dengan lancar.
2. Perhatikan parameter: Tekanan, suhu dan voltan hendaklah normal. Hentikan segera mesin jika suhu badan terlalu tinggi, bunyi yang tidak normal berlaku, atau terdapat getaran yang teruk.
3. Tekanan berlebihan adalah dilarang sama sekali: Tekanan tidak boleh melebihi tekanan terkadar pada papan nama peralatan.
4. Pengudaraan dan pelesapan haba: Biarkan ruang yang mencukupi di sekeliling mesin untuk pelesapan haba. Jangan menghalang saluran masuk udara.
5. Beroperasi di bawah pengawasan kakitangan yang ditetapkan. Jangan tinggalkan kawasan tanpa pengawasan. Kanak-kanak dan kakitangan yang tidak dibenarkan adalah dilarang daripada menyentuh peralatan operasi.
Penutupan dan Penyelenggaraan Rutin (Diperlukan Setiap Hari)
1. Penutupan Biasa: Punggah dahulu, kemudian tutup; jangan berhenti mengejut semasa ditekan.
2. Saliran Harian: Toskan air dari tangki udara, saluran paip dan bahagian bawah penapis untuk mengelakkan pengumpulan air, kakisan dan kesan ke atas kualiti udara.
3. Pembersihan: Bersihkan habuk dari badan mesin dan permukaan penapis udara untuk memastikan pengambilan udara tidak terhalang.
-Penutupan Jangka Panjang: Putuskan sambungan bekalan kuasa dan lepaskan tekanan sisa dalam tangki.
I. Langkah-langkah Penyelenggaraan Pemampat Udara
(1) Kitaran Penyelenggaraan Tetap
• Penyelenggaraan pertama untuk mesin baharu: Selepas 500 jam beroperasi, gantikan penapis udara, penapis minyak dan minyak pelincir, dan periksa komponen utama.
• Selang penyelenggaraan standard:
• Setiap 2000 waktu operasi, ganti sepenuhnya penapis udara, penapis minyak, pemisah minyak, minyak pelincir dan elemen penapis, dan hembus radiator dan kipas penyejuk. Melakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang sistematik terhadap unit utama.
• Penyelenggaraan berasaskan masa-: Walaupun waktu operasi yang diperlukan belum dicapai, sistem penyejukan perlu diperiksa setiap 6 bulan.
(2) Pelarasan Keadaan Operasi Khas
• Persekitaran berdebu: Kurangkan selang penggantian penapis udara kepada 1000 jam, dan pembersihan dan pemeriksaan mingguan disyorkan.
• Keadaan kerap mula-berhenti: Lakukan pemeriksaan khas sistem elektrik setiap 1500 jam.
• Operasi beban tinggi-berterusan: Mampatkan kitaran penggantian minyak pelincir kepada 2000 jam dan tingkatkan kekerapan ujian kualiti minyak.
